杭州冷庫設備安裝維修公司

冷庫設備安裝維修公司中常見的問題

1、製冷系統開始帶液：

停機時間長，不使用時，開機前，先將潤滑油加熱數小時或十幾小時。這樣做可以使壓縮機內殘留的大量熱量得到及時散發，以防止壓縮機因溫度過高而損壞。回氣管路上設置有氣液分離器，本實用新型能夠提高製冷劑遷移阻力和減少遷移量。用一個小風扇將壓縮機排出的氣體抽走，可避免回油回流引起系統內溫度過高和噪音過大等問題。從油視鏡中可明顯看出帶液起動過程中起泡。

如果壓縮機工作不正常，可將壓縮機置於冷態狀態下運行。在壓縮機上安裝曲軸箱加熱器（電熱器），可以有效地防止製冷劑的遷移。在很短的時間內停止運行並保持曲軸箱加熱器的電。其基本原因在於潤滑油的溶解和沈在潤滑油下的大量製冷劑，當壓力驟降的時候，忽然沸騰起來，並且造成潤滑油起泡，極易造成液擊。

2、製冷系統吸氣溫度偏低：

膨脹閥的開度過大：或感溫元件沒有使用絕熱材料進行包紮，其包紮部位不正確等等，使得感溫元件測得的溫度不準，在環境溫度附近，使得膨脹閥作用打開度提高，造成了供液量超標；或者在高溫下工作時，感溫元件發熱而產生熱量，引起膨脹變形。因感溫元件捆紮太松、和回氣管的接觸面積較小.

製冷劑充註量過大：蒸發器內的液體無法被充分氣化，使得壓縮機吸人氣體攜帶液體微滴。由於冷凝器和吸收器之間存在着回氣管道，因而在該部分形成了一個局部過冷區。從而降低了回氣管道內溫度，但是蒸發溫度由於壓力沒有降低沒有改變，過熱度有所降低。在低溫下運行時，由於壓縮過程停止而造成循環不穩。甚至關小膨脹閥都沒有明顯的提高；若在冷凝器上增加節流孔或增大毛細管管徑，則會降低系統性能和影響製冷系統效率。製冷劑充註量過大，占用冷凝器中的一部分體積，導致冷凝壓力升高，流入蒸發器內的液體也相應增加。